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涂裝生產(chǎn)線主要由預(yù)處理電泳線組成(電泳漆是一種早期開發(fā)的水性涂料，具有涂裝效率高、經(jīng)濟、安全、污染少的特點，可實現(xiàn)全自動化管理。涂電泳漆前需要進行預(yù)處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統(tǒng)。整個涂裝生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑移相結(jié)合的機械化輸送方式，運行穩(wěn)定、快捷、方便，采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)過程的實際要求進行編程控制——實現(xiàn)現(xiàn)場總線集中監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)切換操作。

整個涂裝生產(chǎn)線各干燥系統(tǒng)的設(shè)計參考了國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行順暢。烘道室采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外)，確保爐溫均勻穩(wěn)定，提高熱能利用效率；加熱裝置采用加拿大商飛公司的產(chǎn)品，選用進口燃燒器和控制系統(tǒng)。經(jīng)過測試，所有干燥系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑連續(xù)。

涂裝生產(chǎn)線的組成主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、涂裝設(shè)備、烘箱、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

預(yù)處理設(shè)備

噴淋式多工位預(yù)處理機組是一種常用的表面處理設(shè)備，其原理是通過機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵零件噴涂預(yù)處理的典型工藝有:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調(diào)理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。并且沒有水污染。

噴粉系統(tǒng)

噴粉中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置，快速變色的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部件推薦進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室、水幕噴漆室等，廣泛應(yīng)用于自行車、汽車板簧、大型裝載機的表面涂裝。

烤箱

烘箱是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是確保涂裝質(zhì)量的重要指標。烤箱的加熱方式有輻射、熱風(fēng)循環(huán)、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單室式和直通式，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘箱保溫性好，烘箱內(nèi)溫度均勻，熱量損失少。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種流行的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃料。熱源箱可根據(jù)烤箱情況放置在頂部、底部和側(cè)面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是專用耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小的優(yōu)點。

電控系統(tǒng)

涂裝生產(chǎn)線的電氣控制有集中控制和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程，采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控報警。單行控制是涂裝生產(chǎn)線中常見的控制方式。每個過程采用單排控制，電氣控制柜(柜)設(shè)置在設(shè)備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝線的輸送系統(tǒng)，累積懸掛輸送機應(yīng)用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線。工件在專用吊架(承重500-600公斤)上吊裝，道岔平順。道岔根據(jù)工作指令由電氣控制開閉，以滿足各加工工位工件自動輸送的要求。工件在強冷室和下部區(qū)域平行存放和冷卻，強冷區(qū)域設(shè)置掛鉤識別和牽引報警停機裝置。